Peruu ettevõtte Sunrise Mining hankejuht avaldas 2024. aasta IV kvartalis pakkumiskutse 1200 V51TL Esco Super V seeria kopaotsa ostmiseks vasemaagi kaevandamisel kasutatavale ekskavaatorile PC800LC-8. Pakkumiskutses märgiti: „ainult vahavaba investeeringuvalu, ISO 8062-3 CT6 mõõtmete tolerants, ilma liivvalu või sepistamiseta, Esco V51TL originaalvaruosade tootja asendus.“ Join Machinery insenerimeeskond pakkus välja kaks kandidaatvalamisprotsessi (vahavaba V51TL Join Machinery vs. kodumaine liivvalu V51TL) ning hankemeeskond hindas kahte kandidaati 60-päevase välikatse abil, kasutades 60 hammast partii kohta. 60 päeva pärast: vahakaotusega partii mõõtmete tolerants oli ± 0,3 mm (CT6), pinnakaredus Ra 6,3 μm, väsimuspiir 6200 tsüklit ja kahanemispoorsus 0,5%, samas kui liivvalatud partii mõõtmete tolerants oli ± 1,5 mm (CT11), pinnakaredus Ra 25 μm, väsimuspiir 2800 tsüklit, esines 5 pinnadefekti (defektimäär 8,3%) ja 1 liiva lisamisest tingitud hambamurd. Vahakaotusega partii võitis hindamise kõigis viies kaevandamiskriteeriumis (tolerants + pind + väsimus + defektimäär + tunnihind). See on 2 partiist koosnev 60-päevane vasekaevanduse test, mis kristalliseerib vahakaotusega valamise kui domineeriva protsessi 70% Euroopa ja Põhja-Ameerika GET-osade hanke puhul.

Vahakaotusega investeeringuvalu ja liivvalu kasuks otsustamine on GET-osade hankeprotsessi kõige olulisem otsus ning valamisprotsessi valik mõjutab viit järgnevat näitajat: (1) mõõtmete tolerants vastavalt standardile ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = 5x tolerantsi erinevus), (2) pinna karedus vastavalt standardile ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = 4x sileduse erinevus), (3) väsimuskindlus tsüklilise koormuse all (6200 vs 2800 tsüklit = 2,2x eluea erinevus), (4) defektide määr saadetise kohta (0,5% vs 8% = 16x defektide määra erinevus) ja (5) kogukulu töötunni kohta (0,84 dollarit vs 0,93 dollarit = 10% kogukulu vähenemine vaatamata 60–90% kõrgemale alghinnale). Need 5 mõõdikut määravad kokku kopahamba hankeväärtuse tüki kohta ning need 5 mõõdikut on aluseks 5-mõõtmelise stsenaariumi hankemaatriksile (jäme / peen / õhukeseinaline / paksuseinaline / keeruka kujuga). Join Machinery insenerimeeskond on viimase 16+ aasta jooksul GET-osade ekspordi kogemuse põhjal toetanud 32 Euroopa ja Põhja-Ameerika kaevandushanke pakkumiskutset ning need 32 pakkumiskutset on valideerinud vahakaevandamise kui Join Machinery vaikemeetodi 70% kõrgekvaliteediliste GET-osade hangete puhul.

Vahavahaga valamine vs. liivvalu — 5-astmelise protsessi põhitõdede võrdlus

Vahavaluprotsess (nimetatakse ka täppisvaluks või detailvaluks) hõlmab ämbrihamba valmistamiseks viit järjestikust etappi: (1) vahamustri sissepritsimine 70–80 °C juures täppisalumiiniumist stantsi, et moodustada ämbrihamba kuju; (2) vahamustri kokkupanek, kinnitades mitu vahamustrit kesksele vahakanalile, et moodustada puu; (3) keraamilise kesta ehitamine, kastes vahapuu keraamilisse suspensiooni + krohvikihi sisse 6–8 kihiks 24–48 tunni jooksul, et ehitada 8–12 mm keraamiline kest; (4) vaha eemaldamine keraamilise kesta kuumutamisega autoklaavis 150 °C juures, et sulatada kogu vaha välja ja jätta õõnes keraamiline vorm; (5) sulametalli valamine 1550–1650 °C juures legeerterasest eelsoojendatud keraamilisse kesta, millele järgneb jahutamine ja kesta eemaldamine. Viieastmeline protsess annab ämbrihamba, mille mõõtmete tolerants on CT6 ja pinna karedus Ra 6,3 μm.

Liivvormimise protsess hõlmab ämbrihamba valmistamiseks viit järjestikust etappi: (1) mustri valmistamine odava puidust või plastist põhišablooni abil; (2) liivvormi moodustamine savisidemega ränidioksiidliiva pakkimise teel mustri ümber kolvis; (3) mustri eemaldamine kolvi eraldamise ja mustri eemaldamise teel, et jätta liivaõõnsus; (4) sulametalli valamine 1400–1500 °C juures legeerterasest liivvormi, millele järgneb jahutamine; (5) liivvormi purustamine valu vibreerimise teel, et eemaldada liivvorm, jättes järele töötlemata ämbrihambavalandi. Viieastmeline protsess annab ämbrihamba, mille mõõtmete tolerants on CT11 ja pinna karedus Ra 25 μm.

Allolev 5-realine vahakaotuse ja liiva kaotamise protsessi võrdlustabel näitab iga protsessi 5 protsessi etappi ja 5 vastavat seadme-, aja- ja tulemusparameetrit. 5-realine tabel on Join Machinery standardviide valamise protsesside võrdlemiseks ja 5-realist tabelit kasutab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

Ülaltoodud 5-realine protsesside võrdlustabel näitab 5 protsessi etappi ja 5 vastavat seadmete ja kulude erinevust. 5-realine tabel näitab, et vahakaotusega valamisel on iga etapi algkulu kõrgem (+12–17 dollarit tüki kohta), kuid vahakaotusega valamine annab 2,2 korda pikema väsimuskindluse ja 16 korda madalama defektide määra. 5-realine tabel on aluseks...täppisvalatud kopahambadtootevalikut ja 5-realist tabelit kasutab Join Machinery müügimeeskond kaevandushanke pakkumiskutsele vastamisel. 5-realine tabel näitab ka vaha sissepritse + keraamilist kesta kui kahte peamist kulutegurit kaduva vaha valamisel.

ISO 8062-3 CT6 vs CT11 tolerantsiaste — 8-tasemeline tolerantsitabel kopa hammastele

Rahvusvaheline standard ISO 8062-3 määratleb 16 valamistolerantsiklassi (CT1 kuni CT16), mis põhinevad valamisprotsessil ja materjalil, ning 8 kõige levinumat tolerantsiklassi kopahammaste OEM-asenduseks on CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Tolerantsiklass CT6 (± 0,3 mm) on standardi ISO 8062-3 kohane standard kadunud vahaga investeeringuvalu jaoks ja tolerantsiklass CT11 (± 2,4 mm) on standardi ISO 8062-3 kohane standard liivvalu jaoks. 8-tasemeline tolerantsitabel on Join Machinery standardi viide valamistolerantsi spetsifikatsioonile ja 8-tasemelist tolerantsitabelit kasutab kaevandushanke meeskond tarnija hindamisel.

Allolev 8-realine tolerantsiklasside tabel näitab 8 tolerantsiklassi ja 8 vastavat tolerantsiväärtust, valamisprotsessi ja kopahamba rakendust. 8-realine tabel on Join Machinery standardi viide ISO 8062-3 tolerantsispetsifikatsioonile ning 8-realist tabelit kasutab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

Ülaltoodud 8-realine tolerantsiklasside tabel näitab 8 ISO 8062-3 tolerantsiklassi ja 8 vastavat valamisprotsessi spetsifikatsiooni. 8-realine tabel näitab, et CT6 (± 0,3 mm) kadunud vaha on Join Machinery vaikeseade OEM-asendusstandardiks, kusjuures CT4 / CT5 / CT7 on valikulised täiendused või alandamised. 8-realine tabel on aluseks...valamise protsessi kvaliteedikontrolldokumentatsiooni ja 8-realist tabelit kasutab kaevandamise hankemeeskond tarnija hindamisel. 8-realine tabel näitab ka CT11 liivvalu tolerantsi ± 2,4 mm, mis on 8 korda lõdvem kui CT6 kadunud vaha puhul ja tekitab adapteriga interferentssobivuse probleemi.

Pinna karedus Ra 6,3 vs Ra 25 μm — 4x sileduse erinevus kopahammaste töötlemise aja osas

Vahavaba valu (Ra 6,3 μm) ja liivvalu (Ra 25 μm) pinnakareduse võrdlus näitab neljakordset sileduse erinevust, mis mõjutab otseselt valamisjärgset töötlemisaega ja -kulusid. Vahavaba valu Ra 6,3 μm pinnakaredus vähendab valamisjärgset töötlemisaega 30–40% võrreldes liivvalu Ra 25 μm pinnakaredusega ning 30–40% töötlemisaja lühenemine tähendab 4–6 dollari suurust kokkuhoidu tüki kohta töötlemisetapis. Ra mõõt vastab ISO 1302 pinnakareduse standardile ning Ra 6,3 ja Ra 25 μm võrdlus on Join Machinery standardi viide valamispinna viimistluse spetsifikatsioonile.

Allolev 5-realine pinnakareduse võrdlustabel näitab 5 pinnakareduse astet ja 5 vastavat valamisprotsessi, töötlemisaja ja kuluparameetrit. 5-realine tabel on Join Machinery pinnaviimistluse spetsifikatsiooni standardviide ja 5-realist tabelit kasutab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

Ülaltoodud 5-realine pinnakareduse tabel näitab 5 pinnaklassi ja 5 vastavat valamisprotsessi spetsifikatsiooni. 5-realine tabel näitab, et N7 (Ra 6,3 μm) parafiini kadu on Join Machinery vaikestandard ning 5-realine tabel on aluseks kaevandushanke RFP pinnaviimistluse spetsifikatsioonile. 5-realine tabel näitab ka 30–40% töötlemisaja lühenemist parafiini kadu puhul võrreldes liivvaluga, mis tähendab 4–6 dollari suurust kokkuhoidu tüki kohta. Join Machinery müügimeeskond viitab 5-realisele tabelile OEM-lepingu läbirääkimiste ajal ning 5-realine tabel on aluseks kopahammaste hanke kogukulude analüüsile.

60-päevase väsimuskestuse andmed — 6200 vs 2800 tsüklit + rikkerežiimi analüüs

Sunrise Miningu 60-päevase vasekaevanduse väsimustesti andmed on Lõuna-Ameerika kaevandusvälja testide kõige representatiivsemad tulemused vahavaba ja liivavalatud kopa hammaste võrdluseks. Katsetingimused olid järgmised: (1) katsekoht Sunrise Miningu Peruu vasemaagi pealmaal asuvas kaevanduses, (2) katsemasin Komatsu PC800LC-8 ekskavaatoril 4,5 m³ kopa mahutavusega, (3) katsematerjal vasemaagis Mohsi kõvadusega 4-5 ja abrasiivse ränidioksiidi sisaldusega 8-12%, (4) katsetsükkel 12-tunniste vahetustega 5 järjestikuse tööpäeva jooksul (kokku 60 tööpäeva), (5) katsepartii 60 hambaga valamise kohta (vahavaba V51TL ühendusmasinad + liivavalatud V51TL kodumaine). 5 tingimuse test andis allpool olevad 2 partii võrdlusandmed.

Allolev 60-päevase väsimustesti andmetabel näitab kahe partii võrdlust viiel väsimusmõõtmise mõõtmel. 60-päevase väsimustesti andmetabel on Join Machinery standardviide valamise protsessi võrdlemiseks ja 60-päevase väsimustesti andmetabelile viitab kaevandushanke meeskond tarnija hindamisel.

Ülaltoodud 5-realine 60-päevase väsimustesti andmetabel näitab kahe partii võrdlust 5 väsimusmõõtmise dimensiooni lõikes. 5-realine tabel näitab, et parafiinikaotus on edukas kõigis 5 dimensioonis (tsüklid esimese prao tekkeni, purunemisviis, pinge amplituud, defektide määr, tunnihinne). 5-realine tabel on aluseks...kohandatud valamise päringdokumentatsiooni ja 5-realist tabelit kasutab kaevandamise hankemeeskond tarnija hindamisel. 5-realine tabel näitab ka 2,2-kordset väsimuse eluea pikenemist ja 50% suuremat pingeamplituudi tolerantsi, mis on aluseks kaotatud vaha eelistatud spetsifikatsioonile suure löögikoormusega kaevandusrakenduste jaoks.

5-mõõtmeline stsenaariumide otsustustabel — jäme / peen / õhukeseinaline / paksuseinaline / keeruka kujuga

Kopahammaste 5-mõõtmelised stsenaariumid vastavad 5 erinevale valamisprotsessi eelistusele ja need 5 stsenaariumi katavad kokku 100% GET-i osade hanke pakkumistest. Jämetöötluse stsenaarium (üldkonstruktsioonide standardsed asendushambad) eelistab vahavaba CT6 + Ra 6,3 μm metalli 30–40% töötlemisaja vähendamiseks. Peentöötluse stsenaarium (Komatsu K-Maxi / Caterpillari J-seeria täppis-OEM-asendus) eelistab vahavaba CT6 + Ra 6,3 μm metalli 0,05–0,15 mm interferentsliite jaoks. Õhukeseinaline stsenaarium (V19 / V23 väikesed kopahambad alla 5 kg) eelistab vahavaba CT6 + Ra 6,3 μm metalli õhukeseinalise stabiilsuse tagamiseks. Paksuseinaline stsenaarium (raskeveokite kaevandushambad üle 50 kg) eelistab vahavaba CT6 + Ra 6,3 μm metalli ühtlase kokkutõmbumise kontrollimiseks. Kompleksse kujuga stsenaariumi (ripperi otsad / külgribade kaitsjad / spetsiaalne geomeetria) puhul eelistatakse keerulise kuju replikatsiooniks kadunud vaha CT5 + Ra 0,8 μm.

Allolev 5-realine mõõtmete stsenaariumide tabel näitab 5-mõõtmelist stsenaariumi ja 5 vastavat eelistatud valamisprotsessi, tolerantsiklassi, pinnakaredust ja kopahammaste rakendust. 5-realine tabel on Join Machinery standardviide valamisprotsessi valikul ja 5-realist tabelit kasutab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

Ülaltoodud 5-realine mõõtmete stsenaariumide tabel näitab 5-mõõtmelist stsenaariumi ja 5 vastavat eelistatud valamise protsessi spetsifikatsiooni. 5-realine tabel näitab, et parafiinivaba CT6 on eelistatud protsess 4 puhul 5-st stsenaariumist (jäme/peen/õhukeseinaline/paksuseinaline), kusjuures parafiinivaba CT5 on premium-variant keeruka kujuga stsenaariumi puhul. 5-realine tabel on aluseks kopahammaste valamise protsessi valikul ja 5-realist tabelit kasutab kaevandushanke meeskond tarnija hindamisel. 5-realine tabel näitab ka Ra 6,3 μm pinnakaredust kui Join Machinery vaikeväärtust 4 puhul 5-st stsenaariumist, mis on aluseks OEM-lepingu läbirääkimistele.

Defektirežiimi analüüs — vahakaotuse korral tekkiv kahanemispoorsus 0,5% vs. liivavalu pinnadefektid 8% + liiva lisamine

Vahakaotuse ja liivvaluvormide defektirežiimi analüüs paljastab 5 tüüpilist defektikategooriat, millel on oluliselt erinevad esinemissagedused: (1) kokkutõmbumise poorsus — vahakaotus = 0,5% vs liivvala = 4%, 8-kordne erinevus vahakaotuse protsessi suunatud tahkumise kontrolli tõttu; (2) pinnadefektid (praod/voldid/külmsulged) — vahakaotus = 0,1% vs liivvala = 8%, 80-kordne erinevus sileda keraamilise vormi pinna tõttu; (3) liiva sisaldus — vahakaotus = 0% (liivavormi pole) vs liivvala = 2–3% (valusse on kinnistunud liivaosakesed), 200-kordne erinevus; (4) gaasi poorsus — vahakaotus = 0,2% vs liivvala = 1,5%, 7,5-kordne erinevus kontrollitud vahatuse eemaldamise ja eelsoojendatud kesta tõttu; (5) mõõtmete erinevus spetsifikatsioonist – vahakaotus = 0,1% vs liivvalu = 5%, mis on 50-kordne erinevus CT6 ja CT11 tolerantside erinevuse tõttu. 5-kategooria defektianalüüs on Join Machinery standardviide valamise kvaliteedi võrdlemiseks.

Allolev 5-realine defektirežiimi analüüsi tabel näitab 5 defektikategooriat ja 5 vastavat vahakaotuse ja liivvalu defektide määra. 5-realine tabel on Join Machinery standardviide valudefektide dokumenteerimisel ja 5-realist tabelit kasutab Join Machinery kvaliteedikontrolli meeskond saadetise kontrollimisel.

Ülaltoodud 5-realine defektirežiimi analüüsi tabel näitab 5 defektikategooriat ja 5 vastavat vahakaotuse ja liivvalu defektide määra. 5-realine tabel näitab, et vahakaotus on kõigis 5 defektikategoorias edukas, kusjuures liiva kaasamine näitab suurimat erinevust (vahakaotuse korral on see liivavormi puudumise tõttu 200 korda madalam). 5-realine tabel on valudefektide määra dokumenteerimise aluseks ja 5-realist tabelit kasutab kaevandushanke meeskond tarnija hindamisel. 5-realine tabel näitab ka iga defektikategooria kontrollimeetodeid (PT = penetratsioonikatse, RT = radiograafiline katse, CMM = koordinaatmõõtemasin).

Kuluinsenerluse 5-komponendiline jaotus — kadunud vaha vs. liivvalu kogukulude analüüs

Vahakadu vs liivvalu kuluanalüüs jagab tüki FOB-hinna viieks kulukomponendiks: (1) tooraine – vahakadu = 14–18 dollarit tüki kohta vs liivvala = 10–14 dollarit tüki kohta, mis on 30–40% kõrgem sulami spetsifikatsiooni tõttu; (2) vahamuster + keraamiline kest – vahakadu = 6–8 dollarit tüki kohta vs liivvala = 0 dollarit (vahamustrita); (3) töötlemine – vahakadu = 4–6 dollarit tüki kohta (vähem töötlemist CT6 + Ra 6,3 tõttu) vs liivvala = 8–12 dollarit tüki kohta (rohkem töötlemist CT11 + Ra 25 tõttu), mis on 30–50% vähem; (4) ümbertöötlemine + defekt – vahakadu = 1–2 dollarit tüki kohta (defektimäär 0,5%) vs liivvala = 4–6 dollarit tüki kohta (defektimäär 8%), mis on 70–80% vähem; (5) eluea kogukulu – vahakaotus = kokkuhoid 5–8 dollarit tüki kohta (2,2-kordne eluea pikenemine) vs. liivvalu = 0 dollarit. 5 komponendi kogukulu tüki kohta on vahakaotuse korral 36–48 dollarit vs. liivvalu korral 22–26 dollarit.

Allolev 5-realine kuluarvestuse tabel näitab 5 kulukomponenti ja 5 vastavat kaduva vaha ja liivvalu kuluväärtust. 5-realine tabel on Join Machinery standardviide kuluarvestuse analüüsiks ja 5-realist tabelit kasutab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

Ülaltoodud 7-realine kuluarvestuse tabel näitab 5 kulukomponenti pluss 2 kokkuvõtlikku rida (tüki kohta kokku + tunnikulu). 7-realine tabel näitab, et parafiini kadu alghind on 60–90% kõrgem, kuid töötunni kogukulu on 10% madalam. 7-realine tabel on aluseks kaevandushanke pakkumiskutsete kulude võrdlusele ja Join Machinery müügimeeskond kasutab 7-realist tabelit OEM-lepingu läbirääkimiste ajal. 7-realine tabel näitab ka toorainet suurima kulukomponendina, moodustades 40–45% kogukulust, ja eluea jooksul saavutatavat kogukulude kokkuhoidu, mis on -10–15%, parafiini kadu lisatasu peamise majandusliku põhjendusena.

Liituge masinate KKK ankur - "ainult kaotatud vaha · ei mingit liiva valamist ega sepistamist" 官网原文

Ettevõtte veebisaidil (https://www.nbjm-china.com/about-us/) olevas Join Machinery KKK-s on sõnaselgelt öeldud: „Kõik meie osad on toodetud ainult vahavalu meetodil, ilma liivvalamise või sepistamiseta, väga vastupidava kuumtöötlusprotsessiga, sisemine kõvadus 48 HRC ja välimine 50 HRC.“ See ametlik KKK avaldus on inseneri kinnitus, et Join Machinery tootmisliin töötab 100% vahavalu meetodil, ilma liivvalamise või sepistamiseta, ning KKK avaldus on aluseks Euroopa ja Põhja-Ameerika GET-osade hanke RFP-vastustele. KKK avaldus näitab ka Join Machinery kuumtöötluse kinnitust: sisemine kõvadus 48 HRC (südamik) ja välimine kõvadus 50 HRC (pind), mis annab löögisitkuse kombinatsiooniks 35–45 J Charpy.

Join Machinery KKK käsitleb ka adapteri kõvadust: „Meie adapteri kõvadus on HRC40-45 ja väga range kuumtöötlusprotsessiga, et tagada selle kõvadus ja tugevus, seega peab lõppkasutaja pärast kopa hammaste 7–10-kordset vahetamist adapterid välja vahetama.“ Adapteri KKK avaldus on aluseks 7–10x asendussuhte spetsifikatsioonile ning adapteri KKK on aluseks Komatsu K-Maxi seeria, Caterpillari J-seeria ja Volvo G-seeria GET-varuosade tehnilisele spetsifikatsioonile.

Allolev 4-realine Join Machinery KKK ankurtabel näitab 4 KKK teemat ja 4 vastavat ametlikku KKK avaldust Join Machinery veebisaidilt. 4-realine tabel on Join Machinery KKK dokumentatsiooni standardviide ja 4-realise tabeli abil kasutab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

Ülaltoodud 4-realine KKK ankurtabel näitab 4 KKK teemat ja 4 vastavat ametlikku Join Machinery avaldust. 4-realine tabel näitab Join Machinery insenerikohustusi (100% kadunud parafiin + 5-astmeline kuumtöötlus + 40-45 HRC adapter + premium-sulam) ning 4-realine tabel on aluseks kaevandushanke RFP dokumentatsioonile. 4-realine tabel näitab ka Join Machinery KKK-d kui OEM-lepingu spetsifikatsiooni autoriteetset allikat ning 4-realist tabelit kasutab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

6-väljakulise kaevandushanke pakkumiskutsete kontrollnimekiri — protsess / tolerants / Ra / väsimus / sertifikaat / teostusaeg

Kaevanduskopa hamba pakkumiskutse sisaldab tavaliselt 6 hankevälja: (1) valamise protsessi spetsifikatsioon (ainult kadunud vaha), (2) mõõtmete tolerants vastavalt standardile ISO 8062-3 (CT6 standard), (3) pinna karedus vastavalt standardile ISO 1302 (Ra 6,3 μm standard), (4) väsimuskindlus vastavalt standardile ISO 1099 (≥ 6000 tsüklit standard), (5) materjali sertifikaat (legeeritud teras + kuumtöötluse rekord), (6) teostusaeg (tööpäevades). Need 6 hankevälja määravad koos kaevandushanke pakkumiskutsele vastuse ja need 6 välja on aluseks Join Machinery OEM lepingu läbirääkimistele. Need 6 hankevälja on tavaliselt täpsustatud kaevandushanke pakkumiskutsele mallis ja need 6 välja on GET osade hanketsükli standardviide.

Allolev 6-väljaline hanke kontrollnimekirja tabel näitab 6 hankevälja ja 6 vastavat tüüpilist väärtust Join Machinery kadunud vahaga V51TL kopahamba jaoks. 6-väljaline tabel on Join Machinery standardviide kaevandushanke RFP vastuse jaoks ja 6-väljalisele tabelile viitab Join Machinery müügimeeskond OEM-lepingu läbirääkimiste ajal.

Ülaltoodud 6-väljaline hanke kontrollnimekirja tabel näitab 6 hankevälja ja 6 vastavat tüüpilist väärtust vahakaotusega V51TL kopahamba jaoks. 6-väljaline tabel näitab, et vahakaotusega V51TL on vaikespetsifikatsioon ja 6-väljaline tabel on aluseks kaevandushankelepingu läbirääkimistele. 6-väljaline tabel on aluseks Join Machinery müügimeeskonna pakkumiskutsele ja 6-väljalisele tabelile viitab kaevandushankemeeskond tarnija valiku ajal. 6-väljaline tabel näitab ka läbirääkimisvõimendust 6 hankevälja lõikes ning 6-väljaline läbirääkimisvõimendus on aluseks OEM-lepingu tingimustele.

Inseneriteaduse kokkuvõte – vahakaotusmeetodil valamine on domineeriv protsess 70% Euroopa ja Põhja-Ameerika GET-osade hankimisel

Join Machinery insenerimeeskonna 32 Euroopa ja Põhja-Ameerika kaevandushanke pakkumiskutsest, mida ta on viimase 16+ aasta jooksul GET-osade ekspordi kogemusega toetanud, on kõige olulisem õppetund see, et vahakaevandamine on domineeriv protsess 70% Euroopa ja Põhja-Ameerika GET-osade hankeprotsesside puhul. Vahakaevandamise protsess tagab optimaalse tasakaalu viie hankeotsuse mõõdiku vahel: mõõtmete tolerants CT6 ± 0,3 mm vastavalt standardile ISO 8062-3, pinna karedus Ra 6,3 μm vastavalt standardile ISO 1302, väsimuskindlus 6200 tsüklit vastavalt standardile ISO 1099, defektimäär 0,5% saadetise kohta ja kogumaksumus töötunni kohta 0,84 dollarit. Need viis mõõdikut kokku muudavad vahakaevandamise vaikevalikuks 70% Euroopa ja Põhja-Ameerika kaevandushangete puhul, sealhulgas Sunrise Mining (Peruu), Glencoe Quarry (Šotimaa) ja Bardon Hill Quarry (Ühendkuningriik).

15% eelarvega asendamise stsenaariumi korral (väiketöövõtja / mittekriitiline rakendus) on optimaalne valik liivvalatud vorm hinnaga 22–26 dollarit tüki kohta. 10% täpsusega OEM-stsenaariumi korral (Komatsu K-Max / Caterpillar J-seeria OEM-i asendus) on kvaliteedi ja kvaliteedi suhtega valik vahakaotusega CT5 premium-spetsifikatsioon hinnaga 44–58 dollarit tüki kohta. 5% eriotstarbelise kaevandamise stsenaariumi korral (ripperi otsad / külgribade kaitsed / keeruline kuju) on vahakaotusega CT5 + Ra 0,8 μm premium-spetsifikatsioon hinnaga 55–75 dollarit tükki kohta kõrgeima taseme valik. Neljatasandiline valamiseelistus (liivvalatud CT11 / vahakaotusega CT6 / vahakaotusega CT5 / vahakaotusega CT5+Ra 0,8) katab 100% GET-i osade hanke RFP maastikust ja neljatasandiline valamiseelistus on Join Machinery standardviide OEM-i RFP-vastusele. Xin Jack ja Join Machinery insenerimeeskond toetavad kaevandushangete meeskondi saadetiste kaupa ISO 8062-3 CT6 mõõtmete aruande, partiide kaupa ISO 1302 pinnakareduse aruande, saadetiste kaupa väsimustesti aruande, OEM-lepingu läbirääkimiste ja kaevanduskopa hammaste RFP-vastustsükli õigeaegse tarnimisega.

Kaevandushanke meeskonna küsimused kopahammaste puhul vahakaotuse ja liivvalu meetodil valamise kohta